Что такое крашеный полимерный грунт? Чем он отличается от классического жидкого грунта? Почему изделия с его использованием стоят дешевле?
Для того, чтобы ответить на эти вопросы, необходимо сравнить способы нанесения и создания грунтованных и крашеных деталей с применением этих двух типов материалов.
Классический грунт
Классический грунт — это жидкий материал. Его нужно нанести на деталь, высушить и выровнять (отшлифовать).
Наносят жидкий грунт на изделие с помощью распыления. Распыление невозможно исключительно на площадь поверхности детали, поэтому часть материала распыляется в воздух. Также невозможно контролировать точность слоя нанесения, что ведёт к перерасходу материала. Все эти потери включаются в стоимость конечного изделия.
Отверждение жидкого грунта происходит физическим путём, то есть удалением влаги и/или растворителей. Поэтому изделие отправляется на сушку. Для этого процесса нужна специальная площадь, вентиляция для удаления испарений, и оборудование для поддержания температуры и влажности, чтобы не нарушить структуры поверхности в процессе отверждения. Всё это требует дополнительных расходов, площади, оборудования, работы и времени, которые снова включаются в стоимость конечного изделия.
Из-за того, что жидкий грунт невозможно нанести достаточным толстым слоем, после того, как слой грунта высушен, его грунтуют ещё один или несколько раз. Когда мы в своём производстве используем процесс грунтования классическим жидким грунтом, то делаем три слоя грунта. Производители, создающие крашеные поверхности высокого качества, наносят до восьми слоёв грунта. И этот процесс является не преимуществом, а недостатком использования жидкого грунта. То есть операцию нанесения и сушки нужно повторять по несколько раз с соответствующими расходами на потери материала, работу, площадь, оборудование и время, которые включаются в стоимость конечного изделия.
Жидкий грунт невозможно нанести идеально ровно на поверхность изделия, поэтому перед покраской после затвердевания его нужно шлифовать (выравнивать). Такая операция почти всегда включает ручной труд в зависимости от сложности сечения изделия и имеющегося оборудовании. Бывает, что весь процесс шлифовки происходит вручную, где человек руками натирает шлифовальными шкурками километры изделий. Речь идёт о низкоквалифицированном ручном рабочем труде. В общем, это старый способ производства, которому уже сотни лет. При этом такая работа может нанести существенный вред рабочему из-за постоянного вдыхания мелкодисперсной пыли. Контроль качества поверхности в данном случае происходит человеком наощупь, что серьёзно затрудняет производство идеально ровной поверхности (где-то грунт можно недотереть, где-то перетереть). И вновь возникают дополнительные расходы на шлифовальные материалы, защитные средства, площадь, работу и время, которые включаются в стоимость конечного изделия.
После всех этих процессов, которые занимают в общей сложности по нескольку часов на производство 1-го квадратного метра, поверхность готова к покраске. Нанесение происходит путём распыления аналогично нанесению жидкого грунта. А после нанесения краски её также нужно высушить, создавая определённые режимы, задействуя дополнительную площадь и оборудование. Все расходы и потери как уже ясно включаются в стоимость конечного изделия.
Такой объём операций, площадей, оборудования и работы с производственной точки зрения крайне затратен. Это очень старая технология производства. Поэтому стоимость крашеного изделия таким способом достаточно высока по сравнению с крашеным полимерным грунтом.
Что такое крашеный полимерный грунт?
Производство полимерного грунта — это сложный современный высокотехнологичный процесс. В России не существует производителя такого материала, так как ещё не владеем этой дорогой и сложной технологией. Для своего производства мы закупаем этот материал в Германии. Оборудование для производства крашеного полимерного грунта стоит порядка 1 миллиарда рублей. Это технологическая пропасть между процессом «распыление-сушка-шлифовка» для создания слоя из жидкого грунта традиционным способом и высокотехнологичным современным производством отверждённого крашеного полимерного грунта.
Для производства полимерного грунта, используемого в изделиях Ликорн, применяют экологически чистый пластик, который также применяется для производства пищевых контейнеров хранения и разогревания пищи, а также детских игрушек.
Для сравнения классического жидкого грунта и полимерного грунта важно понимать, что перед началом производства полимерный грунт находится в том же аморфном состоянии, что и до начала производства жидкого грунта, то есть по своей физической сути это идентичные материалы, разница лишь в способе его отверждения.
На специальном оборудовании под давлением и температурой полимерный грунт раскатывают в тонкий слой и сворачивают в рулоны. При этом толщина материала контролируется с точностью до микрона, что позволяет создавать поверхности с идеально ровной поверхностью, в отличие от жидкого грунта. Скорость производства полимерного грунта составляет несколько квадратных метров за 1 секунду. Сравните это со скоростью создания грунтовочного слоя с помощью жидкого грунта. Если сравнивать с производством поверхности традиционного грунта, которая занимает много часов, становится понятна разница расходов.
После создания слоя полимерного грунта его перевозят на участок покраски и лакирования. Покраска также происходит на технологически сложной линии. В процессе покраски и лакирования применяется та же жидкая краска, которую использую при покраске распылением. То есть краска и лак на поверхности полимерного грунта вообще никак не отличается от краски, наносимой путём распыления. Но нанесение происходит через ванны с краской вальцовым способом. Этот способ похож на типографскую печать. Сначала наносится слой краски, который выравнивает цвет поверхности. При этом цвет контролируется на каждом этапе электронным спектрофотометром, поэтому поверхность изделия всегда будет идентичная, и изделия Ликорн становятся взаимозаменяемыми и дополняемыми. Благодаря отсутствию распыления не происходит никаких потерь материала. Вальцовое нанесение позволяет контролировать нанесение слоя краски в несколько микрон, что также сокращает расходы и снижает стоимость конечного изделия. Этот способ нанесения позволяет создавать максимально ровную поверхность, чего невозможно добиться нанесением жидкого грунта.
Для нанесения крашеного полимерного грунта на конечное изделие, например плинтус, используются станки проходного типа со средней скоростью 40 метров в минуту, что сокращает стоимость производства изделий.
Стоит ли переплачивать?
Таким образом, если сравнивать конечные изделия, в жидком и полимерном грунтах то:
- Физически составы идентичны;
- Экологически полимерный грунт превосходит классический жидкий грунт и покраску;
- Качество и равномерность поверхности крашеного полимерного грунта превосходит классическую покраску;
- По стоимости изделия из полимерного грунта превосходят окрашенные классическим способом.
Поэтому, когда вы смотрите на два изделия: один крашенный по старой технологии (распыление-сушка-шлифование) и высокотехнологичный экологичный крашеный полимерный грунт; вы должны понимать, что разница в цене связана исключительно с расходами на производство и не несёт никакого эстетического содержания.
Поэтому вам выбирать, стоит ли переплачивать.